质控检测环节贯穿全程
科兴中维研制的新冠灭活疫苗采用的是新型冠状病毒（CZ株）接种Vero细胞，经病毒培养、收获、灭活、纯化和铝吸附制成，不添加防腐剂和生物保护剂。目前，该疫苗处于III期临床试验阶段，尚未正式注册上市，但按照“获益大于风险、知情自愿”的原则，被依法批准用于紧急接种。
据科兴控股生物技术有限公司品牌与公共关系总监刘沛诚介绍，一支新冠灭活疫苗从实验室走向市场，需要经过细胞培养、病毒培养、灭活、纯化、配比（半成品）、灌装、包装七大步骤，每一步还有更多更细致的环节，质控检测则贯穿全程。
由于P3级车间的生物安全等级非常高，并未对外开放参观。新京报记者从配比环节开始了解新冠灭活疫苗的诞生。进入生产车间之前，所有人都需要换上洁净外套，穿戴一次性头套和鞋套。
配比
包装事业部经理王雪松介绍，在配比区，工作人员会往新冠疫苗原液中加入佐剂、稀释液等，将其制成半成品后放入冷库等待检验，然后再进入灌装区。
科兴中维生产的新冠灭活疫苗有两种包装，分别为西林瓶及预充式注射器，因此灌装及包装分为两条线进行。
配比区，工人将原液配比成半成品。
灌装
西林瓶并非无菌瓶，因此在灌装半成品前，需要进行洗瓶和高温消毒，包括超声波预清洗、高温蒸汽冷凝水冲洗内外壁、压缩空气喷吹、350℃高温烘干。科兴中维采用的洗瓶和高温消毒设备全部是国产化设备，完成消毒烘干后的西林瓶将进入无菌灌装线，半成品将在这里由机器直接灌入西林瓶。因为是封闭式的无菌操作环境，如果出现倒瓶等需要手动调整的情况，工作人员只能通过仪器上的手套对里面的产品进行调整。
而预充式注射器为无菌产品，因此从拆包装开始都是在无菌环境中进行，由机器人操作。在针筒内灌入半成品后，机器会在针筒内加塞密封，然后送入包装车间。
预充式注射器在无菌环境下由机器拆除包装。
包装
在包装车间内，疫苗需要先经过灯检，挑出不合格产品。
即将接受灯检的新冠疫苗。
不合格的原因有很多种，比如杂质、密封塞的位置不对、瓶身有划痕等。合格产品进入到包装线，说明书、药品追溯码、包装盒等都是依靠机器完成，人工负责一些辅助工作，比如外包装出现粘连、疫苗瓶倾倒等情况。站在生产线边上的工人们需要全程关注，保证不漏掉一个不合格的产品，有的岗位甚至是全程站立工作。
进入包装线的新冠疫苗（西林瓶）
进入包装线的新冠疫苗（预充式注射剂）
与出口国外的新冠灭活疫苗不同，供国内使用的新冠灭活疫苗是一剂次独立包装，包装盒上会有专属追溯码，可以实现全程追溯。而销往国外的新冠灭活疫苗，因其政策规定与国内不同，同一个包装盒内可以装多支疫苗。
每支疫苗独立包装。
完成中包装的疫苗最后会被机器打成大包装，一同送往库房。由于疫苗的保存温度在2℃-8℃，因此库房的温度设定在了5℃的恒温状态。在这里，一箱箱的疫苗会被分派到属于各个“省份”的位置等待发货。工作人员在发货前会在疫苗包装盒内放入温度监测仪，全程检测冷链物流过程中的温度情况。
在库房，新京报记者看到了即将发往贵州省、湖南省、四川省及市县疾控中心的新冠灭活疫苗。还有一箱箱即将发往印度尼西亚的半成品，这些半成品用特殊容器装成。刘沛诚介绍，一些具备灌装能力的国家，会购买半成品，成本较成品低。
库房内即将发往各地疾控中心的新冠疫苗，工作人员在进行贴标。
与疫苗生产同步进行的，还有贯穿全程的质控检测。在科兴中维的质控实验室，实验人员需要对原液、半成品、成品等各个环节的产品进行生化检测、肉毒素检查等众多质控检测，以保证产品的质量和安全。这里的每一个人都很忙碌，一名在生化实验室的工作人员告诉新京报记者，每个人会负责不同的检测项目，她所负责的是pH值检测等几个生化实验检测。
二期生产车间即将完工 年产能将超6亿剂
2020年1月28日，科兴中维正式启动名为“克冠行动”的新型冠状病毒疫苗研制项目，联合浙江省疾控中心、中国医学科学院医学实验动物研究所、中国疾控中心、中国科学院生物物理所、军事医学科学院微生物流行病研究所、北京市疾控中心、北京昭衍新药研究中心等单位，按“战时状态”并联推进以灭活疫苗技术路线为主的疫苗研制工作。
2020年4月12日，科兴中维向国家药监局提出上述新冠疫苗临床试验申请。而在此之前的2020年3月29日，科兴中维新冠灭活疫苗生产车间建设就已经先行启动。在不到100天的时间里，科兴中维就建成了现代化的生产厂房、P3实验室、A级洁净车间、恒温冷藏库房等，于去年8月底投入使用，年产能超3亿剂。刘沛诚透露，二期生产车间基本建设已经完成，需要等待官方验收，争取一季度能投入使用，届时年产能将超6亿剂。
