你是否一直在想：
1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？
2、如何提升实验室人员的工作热情？
3、如何提高实验室工作效率？
4、如何增加实验室设备的使用寿命？
5、如何塑造良好实验室形象？
6、如何创造一个能让客户参观的实验室？
ntenteditable="false" style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; float: right; display: inline-block; width: 133.188px; height: 6px; transform: translate(0px, -3px); box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; background-color: rgb(255, 154, 154);">
小代悄悄滴告诉大家...
实验室6S管理可以帮你实现！
今天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。
ntenteditable="false" style="margin: 0px 15px 0px 0px; padding: 0px; max-width: 100%; display: inline-block; width: 10px; height: 10px; opacity: 0.5; transform: rotate(45deg); top: -1px; left: 0px; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; background-color: rgb(218, 0, 0);">6S管理起源及含义
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
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整理（Seiri）
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整顿（Seiton）
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清扫（Seiso）
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清洁（Seiketsu）
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素养（Shitsuke）
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安全（Safety
6S的含义：
6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
ntenteditable="false" style="margin: 0px 15px 0px 0px; padding: 0px; max-width: 100%; display: inline-block; width: 10px; height: 10px; opacity: 0.5; transform: rotate(45deg); top: -1px; left: 0px; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; background-color: rgb(218, 0, 0);">6S管理的目的
1、整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用。
2、整顿
定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
3、清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。
4、清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。
5、素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
6、安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
ntenteditable="false" style="margin: 0px 15px 0px 0px; padding: 0px; max-width: 100%; display: inline-block; width: 10px; height: 10px; opacity: 0.5; transform: rotate(45deg); top: -1px; left: 0px; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; background-color: rgb(218, 0, 0);">实验室为什么要进行6S管理
实验室日常管理中常见的问题分析
一．仪容不整或穿着不整的工作人员
1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；
2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；
3．看起来懒散，影响工作士气；
4．不易识别，妨碍沟通协调；
二．仪器设备摆放不当
1．作业流程不流畅；
2．增加搬运距离；
3．虚耗工时增多。
三．仪器设备保养不良
1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；
2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；
3．仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。
四．工具乱摆放
1．增加找寻时间——效率损失；
2．增加人员走动——工作场所秩序；
3、工具易损坏——浪费资金；
4．易造成堆积——浪费场所。
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1.影响员工工作情绪——士气的浪费；
2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费；
3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费；
4.因标示不清而造成误用——成本的浪费；
5.阻碍作业效率——效率的浪费；
6.影响工作质量——品质的浪费。
常见实验室的不良现象
ntenteditable="false" style="margin: 0px 15px 0px 0px; padding: 0px; max-width: 100%; display: inline-block; width: 10px; height: 10px; opacity: 0.5; transform: rotate(45deg); top: -1px; left: 0px; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; background-color: rgb(218, 0, 0);">实验室推行6S管理的意义
1.提供一个舒适的工作环境；
2.提供一个安全的作业场所；
3.提升全体员工的工作热情；
4.稳定产品的质量水平；
5.提高现场工作效率；
6.增加设备使用寿命；
7.塑造良好公司形象；
8.创造一个能让客户参观的实验室；
9.提升员工的归属感；
10.降低生产成本,提高效率。
上图：6S的效益
（一）整理
目的：腾出空间，防止误用。
实施要点：
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。
区分要与不要：
根据物品使用频率分为四类：
1.不再使用的。坚定不移的处理掉；
2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管；
3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内；
4.经常使用的。留在工作场所。
要领：
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。
（二）整顿
目的：
腾出时间，减少寻找时间。
实施要点：
1.在整理的基础上合理规划空间和场所；
2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所；
3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。
要领：
1.三定原则：定点、定容、定量；
2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。
开展的步骤：
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放；区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
例：
1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；
2.药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识；危险化学品的存放要符合相关规定；
3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找；
4.摆放整齐、有条不紊；
分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间；物品的摆放位置根据物品的使用频率决定；摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介；摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。
5.特殊物品摆放位置要醒目；
6.危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。
（三）清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。
实施要点：
1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境；
2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；
3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
目的：
制度化以维持前3个S的成果。
实施要点：
1.不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S；
2.工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
3.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
4.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
5.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
目的：提升员工修养，实现员工的自我规范
实施要点：
1.继续推动以上4S直至习惯化；
2.制定相应的规章制度；
3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
（六）安全
目的：
将安全事故发生的可能性降为零。
实施要点：
1.建立系统的安全管理体制；
2.重视员工的培训教育；
3.实行现场巡视，排除隐患；
4.创造明快、有序、安全的工作环境。
6S管理黄金短句
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；
安全：安全操作，生命第一。
附：实验室6S管理实施细则
这个真的很实用哦，赶快收藏吧。
为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境，每个员工在日常工作必须严格按照6S要求，实施以下细则：
1、文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。
2、桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。
3、操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。
4、水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。
5、办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。
6、文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
7、墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。
8、办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。
9、电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。
10、各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。
11、清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。
12、须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。
13、不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理，归类放置。不可使其占用作业空间。
14、个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。
15、灭火器、开关箱、高压气瓶等要保持清洁，上面不得放置任何物品。
16、测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保持设备整洁。
17、药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。
18、所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前，清理岗位卫生，物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。
19、做好责任区域5S工作，保持区域整洁干净。工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。
20、仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。
21、随手整理收拾实验用材料和用具，实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。
22、工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。
23、按相关规定穿工作服，按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。
24、所有的物料或样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。对样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。样品室的门要随手关好。
25、不断学习相关业务知识，步提高工作技能，逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。
来源：食品论坛
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