冷氢化技术显著降低成本
多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。
精功科技此次投资，是以设立合资公司的方式来实施的，合资对象为朝阳绿色科技有限公司(以下简称朝阳科技)。合资公司注册资本目前确定为8750万元，其中精功科技以现金出资3500万元占注册资本的40%;朝阳科技则以手中拥有的多晶硅冷氢化技术经评估后折价5250万元，占注册资本的60%。
而引起业内兴趣的，也正是朝阳科技投入新公司的多晶硅冷氢化技术。据记者了解，多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性，加之生产所需电耗极高，该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免环境污染，生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。
通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26%，实现了‘变废为宝’。此外，将以往在多晶硅的总成本中占较大比重的电力成本大幅降低，耗电量从以前的每吨4500千瓦时，降低为每吨800千瓦时，每吨节约成本约3.4万元。
据长江证券研究员刘元瑞调研，三氯氢硅差不多能占到多晶硅生产成本的27%上下，是除去电耗和折旧之后最主要的成本。国内冷氢化技术在降低生产成本上最著名的例子就是保利协鑫。该厂商2009年初其成本大约为40美元/kg，之后两年冷氢化技改项目相继投产，去年年末其成本已下降至25美元/kg。
对于本次投资，精功科技毫不讳言就是瞄准国内正在开启的冷氢化市场。公告中显示，合资公司未来将向多晶硅厂商提供冷氢化专有技术以及相关的建设、运营、生产与技术工程服务等整体解决方案。
中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。
冷氢化改造进入密集期
今年1月工信部联手发改委发布了《多晶硅行业准入条件》，为这个在过去几年投资火热的行业设下了准入门槛，其中除规定了单条生产线产能规模标准外，还明确对企业生产技术提出了要求：单位电耗需低于明令标准，还原尾气中以四氯化硅为代表的副产品回收利用率不得低于98.5%。
这意味在现有生产工艺中，新建项目在对副产品四氯化硅的处理上必须配备冷氢化技术。拥有存量生产线的厂商选择做冷氢化技改已是可预见的趋势。而乐山电力(600644，收盘价12.73元)就才在9月14日公告，将投入7.5亿元对旗下3000吨/年的多晶硅生产线做冷氢化技改。
民生证券研究员陈龙预计，未来两到三年将会是我国多晶硅产业冷氢化改造的密集期，而目前国内多晶硅总产能大致在30万吨的规模，以乐山电力的投入计算，对应总投资将超过700亿元。15日记者就后续规划、潜在客户等细节致电精功科技，但因董秘和证代均外出未能获得进一步信息。
